對于鋁壓鑄廠有幫助的建設

        對于很多生產企業，產品生產率是十分重視的。而對于鋁壓鑄企業而言，我們要如何提高生產率呢？

        以下提出一些鋁壓鑄操作工和鋁壓鑄質檢員參考：

        1、質檢：機臺質檢要采取快、準、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準”就是要熟悉國家標準、內控標準、不同客戶和不同表面處理的標準，必要時取樣做相應表面處理試驗，絕不能出現誤判和超標驗收現象在特殊情況下判定不了的要立即上報相關負責人；“狠”就是立場和實施執行制度威嚴。   

        2、鋁壓鑄班長：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要積極做好質量自檢首檢和過程檢驗工作。 合料時，注意不同表面處理的料有不同的合料方法，坯料、氧化噴砂料、“氧化電泳光面料”盡量將非裝飾面朝下或非裝飾面與非裝面對著合，保持型材支與支之間的間隔盡量避免裝飾面擦、碰、刮、劃、傷。

        3、調直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：每支料在調直前要全面檢查表面質量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭防止斷頭出現過度變形。如有裝配關系以本批訂單取相應表面處理型號的樣板實配為準，以此來控制調直的拉伸率。

        4、質檢：機臺質檢要采取快、準、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準”就是要熟悉國家標準、內控標準、不同客戶和不同表面處理的標準，必要時取樣做相應表面處理試驗，絕不能出現誤判和超標驗收現象在特殊情況下判定不了的要立即上報相關負責人；“狠”就是立場和實施執行制度威嚴。

        5、中斷工：中斷工也是非常重要的一個崗位，發現質量問題要第一時間告訴班長或代班長，每套模具上機出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風機，檢查輸送帶的運送過程是否平穩有效。如發現型材表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標識，防止流入下工序。

      鋁壓鑄加工 這些介紹希望對于看到的朋友能有所幫助。同時也希望對所有的鋁壓鑄廠能起到一定的幫助。